Mobile Robot zur Prozessoptimierung bei WAGO
Bestens aufgestellt für die Zukunft mit dem Mobile Robot SOTO
WAGO setzt in der Produktion auf den Mobile Robot SOTO. Das automatisierte Behälter-Handling-System überzeugt durch Effizienz und maximiert wertschöpfende Tätigkeiten. Nach erfolgreichem Pilotprojekt mit einem Fahrzeug sind nun vier Roboter im Einsatz und transportieren Kleinladungsträger autonom.
Herausforderungen
- Konzeption einer Logistik-Lösung zur Automatisierung der Materialversorung zwischen Produktion und Fertigung
- Autonome Versorgung der Spritzgussmaschinen mit Kleinladungsträgern (KLTs) durch Autonome Mobile Robots (AMR)
- Reibungslose Eingliederung der Mobile Robots in die bestehende Produktionsumgebung
- Lithium-Ionen-Technologie mit Schnellladefähigkeit zur Gewährleistung höchster Verfügbarkeit
Lösungen
- Bereitstellung einer zukunftsfähigen Ende-zu-Ende-Automatisierungslösung für die Produktionsumgebung
- Autonome Mobile Robots SOTO mit adaptiver Greiftechnologie für agile und effiziente KLT-Transporte
- Doppeltiefes Transportsystem mit kundenindividuell konfigurierbaren Fächern und Kapazität für 8-24 KLTs pro SOTO-Roboter
- Lithium-Ionen-Technologie mit Schnellladefähigkeit zur Gewährleistung höchster Verfügbarkeit
Erfolge
- Erfolgreiche Pilotphase des SOTO-Systems in der Fertigung als Basis für weitere Automatisierungsprojekte
- Deutliche Steigerung der Effizienz und Prozesssicherheit durch den Einsatz des Mobile Robots
- Skalierung von 1 auf 4 Fahrzeuge – dank standardisierter VDA-5050-Schnittstelle lässt sich die Gesamtlösung auch zukünftig unkompliziert um weitere automatisierte Fahrzeuge erweitern
- Inspirierende Zusammenarbeit zwischen WAGO, Jungheinrich und Magazino
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