Logistische Höchstleistung im automatischen Hochregallager von Continental

Herausforderungen

• Die parallele Umsetzung von zwei Hochregallagersystemen mit zeitgleicher Inbetriebnahme
• Zusammenführung von Regalsystemen, Fördertechnik, Regalbediengeräten und Software zum komplexen Lagersystem
• Installation des Brandschutzes mit selbstlöschendem Sprinklersystem in beiden Silos
• Umsetzung einer autonomen Lösung mit nahtloser technischer Kommunikation zwischen allen Einheiten

Lösungen

• Automatisches Lager mit zwei Palettensilos und mehr als 18.000 Palettenstellplätzen
• Silo 1: Dreigassige Anordnung und doppelttiefe Lagerung zur Schaffung der größtmöglichen Raumkapazität
• Silo 2: Fünfgassige Anordnung mit einfachtiefer Lagerung für das schnelle Handling von bis zu 9.600 Paletten
• Problemloser Transport der Ladeeinheiten dank Fördertechnik mit automatischer Konturenkontrolle

Erfolge

• Schaffung eines perfekten Zusammenspiels aller Komponenten im skalierbaren Automatiklager
• Mehr Performance und gesteigerte Flexibilität im Geschäftsbereich für elektronische Bremssysteme
• Realisierung einer flexiblen Lagerlösung mit Erweiterungsmöglichkeiten in der Zukunft
• Erfolgreiche Projektumsetzung mit Jungheinrich als Generalunternehmer

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